Бизнес на производстве ваты. Аппарат для сахарной ваты: специальные модели для бизнеса

Группа изобретений относится к текстильной промышленности и могут быть использованы при производстве гигроскопической ваты, в том числе ваты медицинской, а также разнообразных санитарно-гигиенических и прочих изделий из нее. Способ получения гигроскопической ваты включает механическую и необязательно химическую обработку хлопковых и/или лубяных волокон, и/или натуральных искусственных, и/или синтетических искусственных волокон, содержащую для хлопковых и лубяных волокон стадии беления, кисловки, промывки, отжима, рыхления, сушки и чесания, для натуральных искусственных и синтетических искусственных волокон стадии рыхления и чесания, с последующим совместным чесанием волокон и формированием смеси волокон с изготовлением протрепанного смешанного волокна и выработку из него ватного холста. Волокна выделяют из ветоши или из смеси ветоши и текстильных отходов путем разволокнения исходного сырья. Гигроскопическая вата состоит из волокнистой смеси на основе волокон, выбранных из группы: хлопковые; лубяные; натуральные искусственные; синтетические искусственные. Обеспечивается повышение скорости смачивания, поглотительной способности, капиллярности ваты, утилизация разнообразной ветоши и текстильных отходов и устранение зависимости от дефицита сырья, идущего на производство ваты. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретения относятся к текстильной промышленности и могут быть использованы при производстве гигроскопической ваты, в том числе ваты медицинской, а также разнообразных санитарно-гигиенических и прочих изделий из нее.

Известен способ изготовления целлюлозной хирургической ваты, включающий предварительную механическую обработку хлопковых целлюлозных волокон, химическую обработку волокон в щелочной среде, промывки водой и отбеливание, промывку водой, кислование, промывку водой и сушку, после завершения которой целлюлозное волокно подвергают физико-механическому воздействию вальцеванием встречным вращением валков при определенной температуре и времени контакта волокон с валками [Описание изобретения к патенту РФ № 2390591 от 03.02.2009, МПК D04H 1/02, D21F 11/14, опубл. 27.05.2010]. Полученная таким образом вата обладает повышенной сорбционной емкостью по отношению к различным биологическим жидкостям.

К недостаткам способа следует отнести его зависимость лишь от одного вида сырья - рафинированных хлопковых целлюлозных волокон.

Известен способ производства ваты из льняного волокна путем его предварительного разволокнения, химической обработки, которая включает беление и придание волокну гидрофильных свойств, а также промывку горячей и холодной водой, окончательное разволокнение, включающее мокрое рыхление, сушку и чесание, которое проводят непосредственно после сушки на хлопкочесальной машине, при этом в качестве льняного волокна используют жваку с определенным уровнем белизны и капиллярностью [Описание изобретения к патенту РФ № 2194107 от 26.11.2001, МПК 7 D21F 11/14, D04H 1/02, опубл. 10.12.2002]. Способ отличается простотой и меньшим количеством технологических операций. Получаемый продукт удовлетворяет требованиям качества ГОСТ 5556-81.

Также известен способ производства льняной ваты, включающий механическое разволокнение, варку, кислование, беление, промывку, отжим, рыхление, сушку и чесание, причем варку проводят в присутствии комплексона и восстановителя, в качестве которого используют антрахиноновые, азотсодержащие и серосодержащие восстановители, волокно кислуют после варки, беление осуществляют перекисью водорода в щелочной среде, а рыхление проводят в одну стадию на рыхлителе мокрого волокна [Описание изобретения к патенту РФ № 2175363 от 10.01.2001, МПК 6 D04H 1/02, опубл. 27.10.1998].

В обоих случаях, к недостаткам способов следует отнести их ограниченность производством ваты лишь из льняной жваки или волокна, как законченного товарного продукта для производства ваты.

Известен способ получения гигроскопической ваты, включающий механическую и химическую обработки целлюлозных волокон, формирование смеси волокон с изготовлением протрепанного смешанного волокна и выработку из него ватного холста на хлопковатном оборудовании, при этом в качестве целлюлозных волокон используют волокно лубяных культур - льна и конопли (льняное волокно и пеньку), а при формировании смеси волокон перед изготовлением протрепанного смешанного волокна льняное волокно и пеньку дополнительно смешивают при определенном соотношении компонентов [Описание изобретения к патенту РФ № 2121020 от 13.10.1997, МПК 7 D21F 11/14, D01C 1/02, опубл. 27.10.2001]. Способ обладает расширенными технологическими возможностями и улучшает качество ваты за счет повышения скорости оседания волокон в воде.

Недостатком способа, как и в предыдущем случае, является ограничение состава ваты рафинированными волокнами льна и пеньки.

Известен способ изготовления смесовой, например, медицинской ваты, который включает предварительную механическую обработку хлопковых и льняных волокон, их химическую обработку в щелочной среде в присутствии гипохлорита, последующую промывку, беление, кислование, снова промывку и последующее разволокнение [Описание изобретения к патенту РФ № 2191232 от 26.11.2001, МПК 7 D21F 11/14, D04H 1/02, опубл. 20.10.2002]. Способ отличается простотой и экономичностью при получении высококачественной медицинской ваты.

Как видно, и в настоящем способе при производстве ваты используются рафинированные волокна хлопковых и лубяных культур.

Аналогичным образом производят смесовую вату из льняного, хлопкового, пенькового и вискозного волокна [Описание изобретения к патенту РФ № 2121021 от 25.12.1997, МПК 6 D04H 1/02, D21F 11/14, опубл. 27.10.1998].

Текстильная промышленность, особенно ватное производство, работает в условиях острого дефицита сырья из-за отсутствия соответствующих хлопковых, лубяных, натуральных искусственных и синтетических искусственных волокон, как товарного продукта, или их дороговизны. Также некоторые из входящих в состав гигроскопической ваты ингредиенты, например хлопок, не производятся в России, поэтому вата, в которой используется импортное сырье, является не достаточно рентабельной. Кроме этого даже использование рафинированных искусственных волокон при изготовлении ваты делает производство последней недостаточно рентабельным.

Задача, решаемая первым изобретением группы, и достигаемый технический результат заключаются в расширении арсенала таких продуктов текстильной промышленности, как гигроскопическая вата, включая вату медицинскую, расширении номенклатуры и состава волокон, идущих на ее производство, а именно полученных разволокнением ветоши и текстильных отходов, изначально изготовленных из высоких сортов сырья, что повышает скорость смачивания, поглотительную способность и капиллярность ваты, а в сочетании с натуральными волокнами, имеющими высокий коэффициент зрелости, низкое содержание пектиновых, жировых и воскообразных веществ, дополнительно улучшают ее качество. Кроме этого обеспечивается уникальная утилизация разнообразной ветоши и текстильных отходов и устраняется зависимость от дефицита какого-либо сырья, идущего на производство ваты.

Для решения поставленной задачи и достижения заявленного технического результата в способе получения гигроскопической ваты, включающем механическую и необязательно химическую обработку хлопковых и/или лубяных волокон, и/или натуральных искусственных, и/или синтетических искусственных волокон, содержащую для хлопковых и лубяных волокон стадии беления, кисловки, промывки, отжима, рыхления, сушки и чесания, для натуральных искусственных и синтетических искусственных волокон стадии рыхления и чесания, с последующим совместным чесанием волокон и формированием смеси волокон с изготовлением протрепанного смешанного волокна и выработку из него ватного холста, причем хлопковые и/или лубяные, и/или искусственные волокна выделяют из ветоши или из смеси ветоши и текстильных отходов путем разволокнения исходного сырья, при этом хлопковые и лубяные волокна выделяют из химически обработанной или химически необработанной ветоши и текстильных отходов, а искусственные волокна выделяют из химически необработанной ветоши и текстильных отходов.

Кроме этого:

В качестве ветоши используют, по меньшей мере, бывшие в употреблении годные для переработки текстильные изделия;

В качестве текстильных отходов используют, по меньшей мере, годные для переработки остатки текстильных производств;

Химически обработанную ветошь и/или текстильные отходы и химически необработанную ветошь и текстильные отходы перед разволокнением подвергают сортировке по видам и рубке на мерные куски;

Разволокнение ветоши и/или отходов осуществляют на щипальной машине, по меньшей мере, в два этапа, сначала - грубое, затем - тонкое;

Часть ветоши и/или отходов, не прошедших стадию разволокнения возвращают на повторное разволокнение;

В процессе чесания добавляют прежде не использованные текстильные волокна и/или очесы хлопка и/или льна, и/или конопли, и/или джута, и/или кенафа, прошедшие предварительную стадию беления, кисловки, промывки, отжима, рыхления, сушки и чесания;

В процессе чесания добавляют прежде не использованные текстильные искусственные волокна, в качестве которых используют, по меньшей мере, суровую отбеленную вискозу, и/или, по меньшей мере, полиэфирное волокно;

Ватный холст подвергают прессованию в кипы;

Ватный холст фасуют в соответствии с требованиями, предъявляемыми к вате медицинской.

Известна гигроскопическая вата, состоящая из волокнистой смеси, содержащей льняное и вискозное [Описание изобретения к патенту РФ № 2123553 от 25.12.1997, МПК 6 D21F 11/14, опубл. 20.12.1998].

Недостатком данной ваты является ограниченность получаемой смеси лишь двумя видами рафинированного волокна - льняным и вискозным. Дефицит какого-либо волокна приведет к невозможности изготовления ваты.

Известна гигроскопическая вата, предназначенная для ватного производства и медицинских целей, обладающая высокой скоростью смачиваемости. Вата состоит из волокнистой смеси, содержащей рафинированное льняное, хлопковое и вискозное волокно [Описание изобретения к патенту РФ № 2121022 от 25.12.1997, МПК 6 D04H 1/02, D21F 11/14, опубл. 27.10.1998].

Входящие в состав известной ваты ингредиенты, например хлопок, не производятся в России, поэтому вата, в которой используется импортное сырье без вариантов его замены, является экономически нецелесообразной.

Известна гигроскопическая вата, состоящая из волокнистой смеси, содержащей хлопковое, льняное, пеньковое и вискозное рафинированное волокно [Описание изобретения к патенту РФ № 2121021 от 25.12.1997, МПК 6 D04H 1/02, D21F 11/14, опубл. 27.10.1998]. Предложенная гигроскопическая вата является высококачественным товаром с увеличенной скоростью смачивания, белизной и капиллярностью.

Возможности настоящей ваты ограничены ее достаточно сложным составом. В случае недостатка в каком-либо сырье становится невозможным ее изготовление.

Таким образом, обобщенный состав гигроскопической ваты включает волокнистую смесь на основе, по меньшей мере, хлопковых и/или лубяных, и, необязательно, искусственных волокон. В дальнейшем, по ходу текста описания названия волокон могут быть упомянутыми как в сочетании с видом волокна, например льняное волокно, вискозное волокно и т.д., так и в виде конкретного сырья - лен, вискоза и т.д. - во всех случаях речь идет о соответствующем волокне.

Задача, решаемая вторым изобретением группы, и достигаемый технический результат аналогичны задаче и техническому результату, приведенному для первого изобретения группы.

Для решения поставленной задачи и достижения заявленного технического результата гигроскопическую вату, состоящую из волокнистой смеси на основе волокон, выбранных из группы:

хлопковые;

натуральные искусственные;

синтетические искусственные,

получают вышеописанным способом.

Способ получения гигроскопической ваты включает механическую и, в случае необходимости, химическую обработку хлопковых (хлопок, как волоконная культура) и/или лубяных (лен, конопля, джут, кенаф и др., как волоконные культуры) волокон, и/или натуральных искусственных (вискозное), и/или синтетических искусственных (полиэфирное, полиакрилонитрильное и др.) волокон, содержащую для хлопковых и/или лубяных волокон стадии беления, кисловки, промывки, отжима, рыхления, сушки и чесания, для натуральных искусственных, и/или синтетических искусственных волокон стадии рыхления и чесания, с последующим совместным чесанием волокон и формированием смеси волокон с изготовлением протрепанного смешанного волокна и выработку из него ватного холста, хлопковые и/или лубяные, и/или искусственные волокна выделяют из текстильных отходов различных производств и/или ветоши с ненарушенной в результате химического, биологического и иного воздействия структурой волокна, путем разволокнения исходного сырья, при этом хлопковые и лубяные волокна выделяют из химически обработанных или химически необработанных (гигроскопических отбеленных) текстильных отходов и ветоши, а искусственные волокна выделяют из химически необработанных (гигроскопических отбеленных) текстильных отходов и ветоши.

В качестве текстильных отходов используют, по меньшей мере, годные для переработки остатки текстильных производств, такие, например, как обрезь полотна, обрывки ниток, выбракованные изделия, некондиционное и низкосортное волокно и др.

В качестве ветоши используют, по меньшей мере, бывшие в употреблении годные для переработки текстильные изделия, такие, например, как изношенное постельное белье и нательное белье, бывший в употреблении перевязочный материал, одежда, списанные изделия производственного назначения, например тяговые канаты, уплотнения швов строительных конструкций и др. Химически обработанные текстильные отходы и/или ветошь, и/или химически необработанные текстильные отходы и/или ветошь перед разволокнением подвергают сортировке по видам (волокна, изделий и т.д.) и рубке на мерные куски.

Разволокнение отходов и/или ветоши осуществляют на щипальной машине в два или более этапов, сначала - грубое, затем - более тонкое, при этом часть отходов и/или ветоши, не прошедших стадию разволокнения, возвращают на повторное разволокнение, в том числе в составе следующей партии перерабатываемых отходов и/или ветоши.

Для улучшения качественных показателей гигроскопической ваты или для придания ей необходимых физических свойств в процессе чесания добавляют текстильные (т.е. прежде не использованные) волокна и/или очесы хлопка и/или льна, и/или конопли, и/или джута, и/или кенафа, прошедших предварительную стадию беления, кисловки, промывки, отжима, рыхления, сушки и чесания. Также в процессе чесания добавляют текстильные (т.е. прежде не использованные) искусственные волокна, в качестве которых используют, по меньшей мере, суровую отбеленную вискозу, и/или, по меньшей мере, полиэфирное волокно (а также полиакрилонитрил и т.д.).

Полученный в результате выработки ватный холст подвергают прессованию в кипы и фасуют в соответствии с требованиями, предъявляемыми к вате медицинской.

В результате реализации настоящего способа получают гигроскопическую, в том числе медицинскую, вату. Наиболее характерные обобщенные рецептурные составы гигроскопической ваты сведены в Таблицу, где символом «+» показаны наличие компонентов ваты и их состояние - индивидуальное (один символ «+» в строке) или в виде сочетания (более одного символа «+» в строке). Учитывая, что в составе текстильных отходов и ветоши могут быть волокна разного вида (например, 90% хлопок, 10% полиэфир), в том числе их неконтролируемое сочетание, то требуемые физические свойства такой ваты могут корректироваться добавкой т.н. «чистых» натуральных текстильных волокон и/или очесов и/или «чистых» искусственных текстильных волокон, т.е. волокон, которые прежде не использовались для дальнейшей переработки. Свойства такой ваты будут определяться свойствами определяющего компонента. Например, для получения ваты с выраженными антисептическими свойствами следует взять льняные текстильные отходы или льняную ветошь. Для придания вате, полученной из сырья неопределенного состава, таких же свойств, льняное волокно следует добавить, либо в виде соответствующей ветоши, либо в виде «чистых» волокон.

Использование текстильных отходов и ветоши при производстве гигроскопической ваты позволяет решить сразу несколько технических проблем. Во-первых, расширяется номенклатура и состав волокон, идущих на изготовление ваты - охватывается ранее не использованная для этих целей область материалов. Во-вторых, устраняется зависимость от дефицита какого-либо традиционного, «чистого» сырья, идущего на производство ваты, чем обеспечивается непрерывность загрузки специализированного оборудования рабочим сырьем. В-третьих, обеспечивается уникальная утилизация разнообразных текстильных отходов и ветоши - на выходе получают высококачественный продукт - вату гигроскопическую. В-четвертых, происходит экономия специализированного исходного волоконного сырья, которое может быть направлено для изготовления разнообразных текстильных и трикотажных изделий.

Учитывая специфику хлопковых и лубяных текстильных отходов и ветоши, они перерабатываются без химической обработки - в состоянии поставки (отбеленные хлопковые и лубяные отходы; отбеленная обрезь медицинских бинтов), в крайнем случае, их моют и сушат, или с химической обработкой (обрывки ниток хлопковые и льняные). Чистота и качество получаемых волокон обеспечивается за счет соблюдения правил упаковки, транспортировки и хранения. Специфика искусственных волокон такова, что они, во избежание разрушения, не подвергаются химической обработке, только мойке и сушке - при необходимости. Чистота и качество таких волокон также достигается за счет соблюдения правил упаковки, транспортировки и хранения.

Отечественная текстильная промышленность имеет достаточное количество годных для переработки остатков собственного производства, которые в противном случае подвергаются обычной утилизации, как правило, сжиганию в специальных печах или направляются по заказу, преимущественно, машиностроительных предприятий, в качестве протирочного материала. Аналогично, многие отечественные учреждения социальной направленности (больницы, дома отдыха, детские сады и др.) имеют бывшие в употреблении и подлежащие списанию текстильные изделия. Утилизация подобных изделий представляет для них определенную сложность. Как правило, их сжигают или отправляют на свалку.

Поскольку в настоящее время в стране отсутствует культура сбора отходов и ветоши с их одновременной сортировкой, возможность сдачи подобных материалов для последующей переработки является разумной и выгодной альтернативой их банальному выбрасыванию.

Химически обработанные или необработанные текстильные отходы и ветошь перед разволокнением подвергают сортировке по видам и рубке на мерные куски. Это необходимо для того, чтобы обеспечить возможность необходимой предварительной обработки сырья, манипулирования им (например, габаритные мешки, тяговые канаты, однозначно, следует порубить), и обеспечить максимально возможную в таких случаях равномерность загрузки оборудования и оптимизировать нагрузку на рабочие органы. Разволокнение отходов и ветоши осуществляют на щипальной машине - сначала грубое, затем - тонкое. Часть отходов и ветоши, не прошедших стадии первоначального «стандартного» разволокнения, возвращают на повторное разволокнение, и так может продолжаться несколько раз - до полной переработки. Безусловно, переработка такого сырья увеличивает нагрузку на типовое щипальное оборудование и ограничивает его производительность, однако эта проблема решается включением в поточную линию дополнительных щипальных машин.

В процессе чесания в полуфабрикат ваты добавляют текстильные (т.е. прежде не использованные) волокна хлопка, льна, конопли, джута, кенафа, или их очесы, прошедших предварительную стадию беления, кисловки, промывки, отжима, рыхления, сушки и чесания, или искусственные волокна, в качестве которых используют, по меньшей мере, суровую отбеленную вискозу, и/или, по меньшей мере, полиэфирное волокно (а также, полиакрилонитрил и т.д.). Это позволяет помимо утилизации сырья и получения ваты условно неопределенного состава получить гигроскопическую вату, в том числе медицинскую, с заданными физическими и химическими свойствами.

Безусловно, здесь подробно описаны не все технологические переделы производства ваты гигроскопической, а только те, которые существенно изменились при обработке специфического сырья текстильных отходов и ветоши или были введены вновь. В остальном технология производства ваты не изменилась по сравнению с известными типовыми способами, что делает ее престижной для тиражирования.

Полученный в результате описанных технологических переделов ватный холст подвергают прессованию в кипы и фасуют в соответствии с требованиями, предъявляемыми, например, к вате медицинской, как наиболее востребованному продукту на рынке товаров медицинского назначения.

Все преимущества настоящего способа получения гигроскопической ваты нашли отражение в готовом продукте, что делает его достаточно престижным для продвижения на рынке специфических текстильных изделий.

Реализацию изобретений рассмотрим на следующих примерах.

Пример 1. Получение хлопковой (льняной) ваты из текстильных отходов.

Для переработки используют обрезь текстильного полотна, идущего для изготовления хлопкового (льняного) постельного белья.

I. Подготовленное сырье подвергают сортировке по видам (если это необходимо) и рубке на мерные куски. Далее на щипальных машинах производят его грубое и тонкое разволокнение.

II. Партию сырья подвергают белению, кисловке, промывке, отжиму, рыхлению и сушке.

III. Разволокненное сырье направляют на чесальную машину для формирования однородной протрепанной смеси волокон и выработки из них ватного холста, который прессуют в кипы и фасуют в соответствии с заданными требованиями, например, такими, которые предъявляют к вате медицинской.

Аналогичным образом перерабатывают ветошь - отдельно или в комбинации с текстильными отходами.

Пример 2. Получение смесовой ваты для изделий женской гигиены.

Для переработки также используют обрезь текстильного полотна, идущего для изготовления хлопкового (льняного) постельного и нижнего белья или одежды. Дополнительно используют текстильные отходы с преимущественным содержанием вискозных волокон, идущих, например, для изготовления текстильных тканей.

Переработка хлопкового (льняного) сырья аналогична описанной в Примере 1. Переработка вискозного сырья исключает химическую обработку, а в остальном аналогична переработке хлопкового (льняного) сырья, за исключением того, что каждое сырье перерабатывается отдельно друг от друга. После получения разволокненного хлопкового (льняного) и вискозного сырья производят взвешивание компонентов для создания необходимой пропорции компонентов. На чесальную машину порционно подают сырье из обоих навесок. На выходе получается вата необходимого состава, которая фасуется определенным образом и направляется, например, на следующую технологическую операцию для производства конкретных изделий.

В настоящем примере вискозное сырье может быть заменено «чистым» вискозным волокном, или «чистое» вискозное волокно может быть добавлено для довески до необходимого количества.

Пример 3. Получение смесовой ваты условно неопределенного состава для использования при изготовлении детских игрушек.

Для переработки используют текстильные отходы смесовых тканей условно неопределенного состава (хлопок, шерсть, полиэфир и т.д.) - выбракованные изделия фабрики готового платья. Дополнительно используют списанную джутовую мешочную тару.

Текстильные отходы сортируют и освобождают от механических «нетекстильных» включений (пуговицы, «молнии» и т.д.). В остальном переработка сырья аналогична примерам 1 и 2.

На выходе получают экологически чистую вату для изготовления детских игрушек.

Аналогичным образом получают гигроскопическую вату требуемого состава (см. таблицу) и обладающую необходимыми свойствами.

В результате использования изобретений был создан очередной способ получения очередных составов качественной гигроскопической, в том числе медицинской, ваты, расширилась номенклатура и состав волокон, идущих на ее производство, а именно, полученных разволокнением ветоши и текстильных отходов, изначально изготовленных из высоких сортов сырья, что улучшило качество продукта. Кроме этого обеспечилась уникальная утилизация разнообразных текстильных отходов и ветоши, существенно устранилась зависимость от дефицита какого-либо сырья, идущего на производство ваты, обеспечилась экономия специализированного исходного волоконного сырья, которое с успехом может быть направлено для изготовления разнообразных текстильных и трикотажных изделий.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ получения гигроскопической ваты, включающий механическую и необязательно химическую обработку хлопковых и/или лубяных волокон, и/или натуральных искусственных, и/или синтетических искусственных волокон, содержащую для хлопковых и лубяных волокон стадии беления, кисловки, промывки, отжима, рыхления, сушки и чесания, для натуральных искусственных и синтетических искусственных волокон стадии рыхления и чесания, с последующим совместным чесанием волокон и формированием смеси волокон с изготовлением протрепанного смешанного волокна и выработку из него ватного холста, отличающийся тем, что хлопковые и/или лубяные, и/или искусственные волокна выделяют из ветоши или из смеси ветоши и текстильных отходов путем разволокнения исходного сырья, при этом хлопковые и лубяные волокна выделяют из химически обработанной или химически необработанной ветоши и текстильных отходов, а искусственные волокна выделяют из химически необработанной ветоши и текстильных отходов.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве ветоши используют, по меньшей мере, бывшие в употреблении годные для переработки текстильные изделия.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве текстильных отходов используют, по меньшей мере, годные для переработки остатки текстильных производств.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что химически обработанную ветошь и/или текстильные отходы, и химически необработанную ветошь и текстильные отходы перед разволокнением подвергают сортировке по видам и рубке на мерные куски.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что разволокнение ветоши и/или отходов осуществляют на щипальной машине, по меньшей мере, в два этапа, сначала - грубое, затем - тонкое.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что часть ветоши и/или отходов, не прошедших стадию разволокнения, возвращают на повторное разволокнение.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процессе чесания добавляют прежде не использованные текстильные волокна и/или очесы хлопка и/или льна, и/или конопли, и/или джута, и/или кенафа, прошедшие предварительную стадию беления, кисловки, промывки, отжима, рыхления, сушки и чесания.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процессе чесания добавляют прежде не использованные текстильные искусственные волокна, в качестве которых используют, по меньшей мере, суровую отбеленную вискозу, и/или, по меньшей мере, полиэфирное волокно.

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что ватный холст подвергают прессованию в кипы.

10. Способ по п.1, отличающийся тем, что ватный холст фасуют в соответствии с требованиями, предъявляемыми к вате медицинской.

11. Гигроскопическая вата, состоящая из волокнистой смеси на основе волокон, выбранных из группы:

хлопковые;

натуральные искусственные;

синтетические искусственные,

отличающаяся тем, что получена способом по любому из пп.1-10.

Wrote in December 12th, 2014

В сентябре этого года мы с Наталей Меелис 13vredina , Анастасией Сергеевой yaginya и Евгением Вовнеем vovney побывали в г. Юрга Кемеровской области, на заводах по производству рулонных кровельных материалов, экструзионных пенополистирольных плит и каменной ваты.
Сегодня мой рассказ и показ о третьем заводе - заводе по производству каменной (базальтовой) ваты.

"Быстрее! Быстрее пойдемте смотреть на процесс!" - позвали нас, увлекшихся вырезанием лего из экструзионного пенополистирола (мне из ЭПП сердечко вырезали!).
Заинтригованные, мы думали, что сейчас из этих серых полистирольных кубиков еще что-нибудь забабахают, но нас посадили в машину и помчали к другому заводу.

Завод по производству каменной ваты стал третьим заводом корпорации ТехноНИКОЛЬ в Сибири и на юргинской площадке в частности. В 2013 году с конвеера только этого завода сети вышло почти 900 тысяч кубов продукции.
Каменная вата является высокоэффективным теплоизоляционным материалом. По термической эффективности она готова соперничать с эталонным теплоизолятором - воздухом в неподвижном состоянии. Высокое сопротивление теплопередачи достигается за счёт удержания большого количества воздуха в неподвижном состоянии внутри утеплителя при помощи тесно переплетённых тончайших волокон минеральной ваты.

Наталя 13vredina с плодами трудов из XPS.

На заводе мы нарядились в респираторы и пошли в цех. Каски и жилеты уже были на нас.

Такого, конечно, я не видела никогда. Для кого-то это трудовые будни, а для меня это было завораживающее зрелище: мужчины в серебряных костюмах и шлемах колдовали у вагранки (это такая шахтенная печь). Почему-то в голове вертелась песня Чичериной: пожаааарные в серебряных касках добрые и ласссковые...

Производство каменной ваты - это сложный, многоступенчатый технологический процесс.
Горные породы габбро-базальтовой группы (сырье) доставляются на склад сырья.
В начале производственного цикла сырье просеивается и крупная фракция подается на дозаторы, которые тщательно взвешивают сырьевые компоненты.
Только после этого шихта (смесь исходных компонентов) подается в вагранку - вертикальную шахтную печь. Установленные на заводе коксогазовые вагранки на горячем дутье позволяют получить расплав требуемой температуры (около 1500 °С) и нужной вязкости.

Это жерло той самой вагранки. Там внутри порядка 1500 градусов по Цельсию!

Схематично вагранка выглядит примерно так:

Почти что дверь в Нарнирю.

а потом из печи полился расплавленный металл!

После тележку с чашей быстро оттаскивает второй прекрасный мужчина в серебряных одеяниях.

Это выплавленный из базальта металл - отходы производства. Потом на этом же заводе из него сделают брикеты, которые потом также будут пущены в расход.

Итак, полученный расплав направляется на многовалковую центрифугу, где под действием центробежной силы капли расплава вытягиваются в волокно. Исходное сырье и стабильность состава расплава позволяют получить качественную минеральную вату с высокой химической стойкостью и долговечностью. В момент волокнообразования через форсунки, установленные на центрифуге, подается связующее с добавками гидрофобизатора и обеспыливателя по новейшей технологии, разработанной в собственном научном центре компании.

Нам не удалось увидеть этот процесс собственными глазами, но нам рассказали, что это похоже на то, как получается сахарная вата.

Многовалковая центрифуга Большая такая сахарная вата.
Только из базальта.

Процесс выплавки закончился, а мы все стояли завороженные и продолжали щелкать камерами фотоаппаратов и телефонов. Нас вывели из транса и пока в недрах машин вытягивались каменные волокна, мы последовали в цех, где происходит остальное действо.

Безопасности на заводе уделяется очень много внимания. Повсюду - в цехах, на погрузочных площадках и на территории заводского комплекса развешаны мотивирующие плакаты.

Не знаю как брутальных мужчин, а меня пробрало и я даже старалась не сходить с пешеходных дорожек. Вот эти белые зебры - это траектория движения пеших посетителей.

Так вот, из многовалковой центрифуги базальтовое волокно, обработанное связующим, охлаждаясь потоком воздуха, попадает на транспортер. Так образуется первичный «ковер» из минеральной ваты, который поступает на маятниковый раскладчик, обеспечивающий равномерную плотность производимой продукции.

Маятниковый раскладчик.

После маятникового раскладчика «ковер» поступает на гофрировщик-подпрессовщик, который придает будущему изделию гофрированную структуру за счёт частичной вертикальной ориентации волокон, что позволяет добиться высоких механических свойств готовой продукции.

Гофрировщик-подпрессовщик.

Сформированный таким образом «ковер» поступает в камеру термообработки, где при температуре 200-250°С происходит отверждение связующего и задаются основные физико-механические характеристики.
От качества проведения этого процесса зависит качество продукции в целом. Все технологические процессы на линии контролируются автоматикой. В условиях повышения норм, регламентирующих отклонения от заданных геометрических размеров строительных материалов, большое внимание уделяется точности резки готовых изделий.

Наталя 13vredina радуется жизни

Кстати, резать можно не только по прямой. Вот пример затейливой фигурной резки. Жаль, нам не дали повырезать как в лаборатории пенополистирола, а то мы бы ух!

Готовая к применению продукция упаковывается в специальную термоусадочную пленку, которая позволяет хранить поддоны с продукцией под открытым небом, без потери товарного вида и ухудшения эксплуатационных качеств продукции.

Кстати, заводы поразили меня обилием естественного света в производственных помещениях. Я ожидала чего-то другого, видимо исходя из моих представлений о полузаброшенных цехах на заводах где десятилетиями не мылись пыльные окна.

Из цеха нас повели в испытательную лабораторию, где минвату рвали, топили, жгли, а также показывали фокусы.

Лаборатория проверки качества продукции

Сначала рвали. Вот такими машинами.


результат испытания в кПа и прочих цифрах

Потом топили


Как видно, вода скаталась на поверхности в кругляши, внутрь не впиталась.

Потом нас привели в большую комнату и отожгли стали жечь вату газовой горелкой, отчего на ней образовалось коричневое пятно, но загореться она так и не загорелась. Технология.

Тепловизор нам говорит, что под струей горелки горячо.

Чтобы все было без обмана, с обратной стороны поджигаемой плиты ее можно было трогать руками.

Кстати тут видно, что сквозное пятно от огня не образовалось.

На тепловизоре все учтено и зафиксировано. Плита с обратной стороны нагрелась только от соприкосновения с рукой.

Потом было самое любопытное для меня испытание. Самое - потому что я адепт тишины. Будь моя воля, я бы звукоизолировала все, потому что меньше всего я хочу знать о чем говорят иностранные штукатуры-маляры за стеной и о чем плачет соседский ребенок. Ну еще не люблю, когда топают над головой. Поэтому тест на звукоизоляцию был для меня интересен более других. Я даже не пожалела телефона для такого мероприятия.

В гипсокартонный бокс с минватой добровольцы сложили свои любимые звонилки.


Ларчик закрывается

В этот момент остальные, кто зажал мобилку с камерой позвонить, набирают нам. В комнате звенящая тишина, в которую врываются только гудки дозвона.

Ящик открывается и вуаля! Кому-то не повезло и 5й айон превратился в будильник и трубку гороского телефона. Шутка. Для чистоты эксперимента мы складывали туда всё шумящее, что было в лаборатории.

Я не удержалась и задала в лаборатории вопрос: "а правда ли, что расположенная вертикально, каменная вата со временем оседает?" (Это я прочитала, когда выбирали входную дверь)
"Нет, не правда," - сказали мне. Продукция бывает для горизонтальной укладки и для вертикального размещения. Правильно подобранный по назначению материал гарантированно сохраняет свои свойства несколько десятков лет. При этом в глазах не было ни тени сомнения. Я в уме стала просчитывать расход на звукоизоляцию стен с соседями.

Евгений vovney делает серьезное лицо, как будто сам придумал каменную вату)))

Кстати, весь цикл производства каменной ваты выглядит примерно вот так:

Производство и экологическая безопасность

Завод по производству каменной ваты (как и другие заводы этой компании в Юрге - по производству рулонных гидроизоляционных материалов и экструзионного пенополистирола) является безотходным и бессточным производством.
Что это значит?

Бессточные технологические системы и водооборотные циклы - это когда технологические воды предприятия не выходят из производства минеральной ваты. Вся техническая вода используется в приготовлении связующего раствора внутри самого производства.

Для реализации безотходности внедрена система утилизации отходов производства как вторичный материальный ресурс. В производственных цехах установлено высокоэффективное газо- и пылеулавливающие оборудование. На заводе используются в дальнейшем производстве образующиеся отсевы камня, кокса, отходы и брак минераловатных изделий, уловленная отфильтрованная пыль от установок газоочистки, использованные фильтрующие элементы кассетных фильтров газоочистки.
Для уменьшения общей массы образующихся отходов и для экономии сырья, предусмотрен участок изготовления брикетов цеха сырья и переработки отходов производства. На установке брикетирования из отходов производства получают брикеты для их использования вместе с исходным сырьем в вагранках для производства минеральной ваты.
В совокупности эти мероприятия позволяют обеспечить экологическую безопасность производства.

В Омской области сформирован производственный кластер по глубокой переработке льна. Уникальность данного проекта в создании замкнутого технологического цикла в границах одного региона - от поля (выращивание льна и первичная его переработка в Знаменском районе) до выпуска конечной высококачественной
продукции (ватный завод в Калачинске), ориентированной в первую очередь на местного потребителя - медицинские учреждения Омской области.

На заводе используется безотходная технология производства медицинской ваты повышенной капиллярности, сохраняющей все самые ценные природные качества льна. Лаборатория, где проводится полный спектр исследований льноволокна, располагает уникальным аппаратом измерения белизны материалов, наглядно показывающий, что льновата по этому показателю нисколько не уступает хлопковому аналогу, зато превосходит его по ряду других характеристик, особенно важных в условиях применения в медицине.

Первая ассоциация с ватой перенесит в далекое прошлое - когда коленки разбивались сразу, после того, как заживали. Ватка, зеленка и вкусная утешительная витаминка - комплект детсадовской детворы.
Если вы хотите увидеть, как получается пушистый белоснежный кусочек ваты, то милости прошу ниже - цикл «от и до».

1. Экскурсия на производство началась и цеха по переработке льна. Признаюсь, увидев его, чувствуешь себя Колумбом… чувство усилилось, когда оказалось, что внутри тонкой высохшей оболочке как раз и спрятано то самое волокно - сырье для ваты.

2. Сырье песочного цвета помещают в варочные котлы, куда поступает невредный химический состав (перекись водорода, а не хлор, который используют для отбеливания хлопковой ваты - как объяснял нам технолог).

3. Мокрую уже белую смесь транспортируют в центрифугу, прессуя ее металлической таблеткой, чтобы интенсивнее выжималась влага.

4. После отжима ватные лепешки никак не могут избежать двух стражников!И здесь обещание быть «порванным на мелкие кусочки» и «всех под одну гребенку» - воплощается в жизнь.

5. Воздушный полет по трубам в комнату, где растут целые горы ваты - так и хочется разбежаться и пролететь несколько секунд в воздухе и бухнуться на белую перину.

6. Здесь началась вторая комната завода. Совсем другой воздух - очень влажный, чистый, приятный.

Почистим и посушим еще разок перышки в трепальных машинах. Столько косметических процедур - будто невесту наряжают! На лицо сходство производства ваты и моих утренних процедур самоприхарашивания).

7. Теперь однородное свежеприготовленное полотно скручиваем в рулоны похожие на многослойные торты Наполеоны! Смотреть на катушку можно часами - не хуже, чем любоваться кострами! (все имена изменены, все рифмы - случайны)))

8. Лепка снеговиков из нетающего снега)) Делим рулоны на фракции!

9. Из небольших ватных свертков удобно делать рулоны разной граммовки.
Например, 2-килограммовые удобны для подушечных боев - их поставляются в детские сады. А 100-килограммовые применяют в саркофаге четвертого энергоблока Чернобыльской АЭС (мои финальные фантазии не беспочвенны: лен снижает уровень радиации).

10. Обертывание - или в просторечии - упаковка!
- Вы видите маркетологов на фотографии?
-Нет!
- А они есть! Их труды и разработки, исследования и фокус-группы - воплощены в упаковке!

11. Фасуем по коробкам! Игорь счетоводит!

Полученный продукт - льняная вата - это ноу-хау. Главные ее преимущества нам продемонстрировали на опыте: в 2 колбы поместили шарики льняной (левая) и хлопковой (правая) ваты. Местный экземпляр потонул сразу, а конкурент - еще долго плавал на вершине водной глади колбы. Вывод прост: лен лучше впитывает влагу - это самая важная медицинская функция!

В лаборатории было не менее интересно, чем на производстве.

«Не вошедшее»… Во многих производствах масса сырья на входе во много раз превышает массу готового продукта на выходе: Чистка, Сушка, Утруска. В Зимнем Дворце комнате происходит сбор и утрамбовка вторички. Экономичность и стремление использовать сырье на 100% позволяет заводу иметь скромный дополнительный доход.

Совсем по-другому начинаешь относиться к вещам, когда становишься свидетелем процесса изготовления, вкладываемых сил, опытов, попыток совершенствования своего детища.

Желаем процветания заводу!

, хлопковую , льняную , пеньковую , сосновую , асбестовую , и искусственную - целлюлозную , стеклянную , металлическую , шлаковую , базальтовую .

Естественная вата по назначению разделяется на одёжную, мебельную, техническую (термоизоляционная, огнестойкая и др.), прокладочную, листовую клеёную и медицинскую.

Изготовление ваты

При изготовлении ваты растительные волокна расщипываются, разрыхляются и очищаотся от примесей, полученная волокнистая масса формируется в так называемые холсты на машинах разрыхлительно-трепального агрегата; бесформенная масса волокна, составляющая холст, на чесальной машине превращается в съём ваты определённой толщины. При производстве медицинской ваты сырьё подвергается варке в щёлочи под давлением и затем обрабатывается гипосульфитом натрия . В результате волокно приобретает белизну и характерные свойства - способность быстро смачиваться и поглощать жидкости.

Виды медицинских ват

Шарики из хлопковой ваты

Различают гигроскопическую и компрессную медицинскую вату. Гигроскопическая вата белая, легко расслаивается, употребляется как материал, впитывающий жидкие выделения (гной , сукровицу) при перевязке ран поверх слоев перевязочной марли . Компрессная вата служит для отепления завязанной или забинтованной части тела (например, при согревающих компрессах), а также мягкой подкладкой при наложении шин , иммобилизующих повязок (например, гипсовых).

Применение

Искусственная вата широко применяется в строительстве в качестве тепло- и звукоизоляционного материала; в химической промышленности - для фильтрации жидкостей и газов.

Ватилин

Особый вид ваты - так называемый ватилин , то есть вата, проклеенная с одной или с двух сторон клеевой эмульсией . Ватилин - заменитель ваты при шитье одежды, прокладочный материал и др.

См. также

• Сахарная вата - сладость получаемая из сахара и напоминающая по внешнему виду хлопковую вату.

Примечания

Wikimedia Foundation . 2010 .

Смотреть что такое "Вата" в других словарях:

вата - ы, ж. ouate f., нем. Watte <араб. 1. Уат или вата. Род бумаги хлопчатой, очень мягкой и лоснящейся. Уат бывает замкнутым в стручьях, кои поспев разверзаются, семена, в сих хлопках находящиеся, малы, плоски и темносеры. Сл. комм. 1792 7 112. 2 … Исторический словарь галлицизмов русского языка

ВАТА - слегка спрессованная масса произвольно сплетённых и сцепленных хлопчатобумажных или шерстяных волокон. Хлопчатобумажная вата подразделяется на одёжную, мебельную, прокладочную и медицинскую. Одёжная вата выпускается различного качества, в… … Краткая энциклопедия домашнего хозяйства

- (нем. Watte, от англ. wad). Продукт обработки хлопчатой бумаги низших сортов. Словарь иностранных слов, вошедших в состав русского языка. Чудинов А.Н., 1910. ВАТА нем. Watte, от англ. wad. Хлопчатая бумага. Объяснение 25000 иностранных слов,… … Словарь иностранных слов русского языка

ВАТА - ВАТА, хлопок, добытый из хлопчатника Gossypium barbadense L., Gossyp. hirsut. L., Gossyp. herbac. L. (сем. Malvaceae), очищенный на трепальных машинах обыкновенного устройства и расчесанный на специальной машине. По своему качеству вата делится… … Большая медицинская энциклопедия

- (от нем. Watte) слабо уплотненная масса перепутанных волокон, очищенных от примесей. Различают вату: естественную шерстяную, шелковую, пуховую, хлопковую, асбестовую и др., и искусственную стеклянную, шлаковую и др. Естественная вата по… …

ВАТА, ваты, мн. нет, жен. (нем. Watte). Сильно распушенное волокнистое вещество, по большей части из хлопка, употр. в медицине и служащее также теплой подкладкой для одежды и одеял. Гигроскопическая вата. Стерилизованная вата. Пальто на вате.… … Толковый словарь Ушакова

Ы, муж. Стар. форма имени (см. Ват).Отч.: Ватич, Ватична. Словарь личных имён. Вата См. Ват. День Ангела. Справочник по именам и именинам. 2010 … Словарь личных имен

Ватка, текстиль, хлопчатая бумага Словарь русских синонимов. вата хлопчатая бумага (устар.) Словарь синонимов русского языка. Практический справочник. М.: Русский язык. З. Е. Александрова. 2011 … Словарь синонимов

ВАТА, ы, жен. Волокнистый распушённый материал из хлопка, шерсти или синтетический, употр. в медицине, для утепляющих прокладок. Стерильная в. Пальто на вате. Минеральная вата синтетический волокнистый тепло и звукоизолирующий строительный… … Толковый словарь Ожегова

Жен. расчесанный теплый подбой, подстега под одежу или одеяло, обычно из бумажного хлопка; иногда из шерсти, льняных, шелковых охлопьев или птичьего пуха. Вата клееная, расчесанная в листы и слегка, с одной стороны, покрытая клеем. Ватный,… … Толковый словарь Даля

Ведийский бог ветра … Большой Энциклопедический словарь

Производство ваты может стать очень хорошим бизнесом, который будет приносить доход в 300-500 тыс. рублей в месяц и более. Однако прибыль такого предприятия очень сильно зависит от поведения биржевых цен на сырье. Из-за этого расчеты, которые проводит предприниматель перед тем, как начать проект, могут не оправдаться из-за повышения цен на лен или хлопок.

• Технология производства ваты?
• С чего начать производство ваты?
• Сколько нужно денег для производства ваты?
• Сколько можно заработать?
• Подготовка документов, необходимых для производства ваты
• Система налогообложения
• Особенности бизнеса

Технология производства ваты?

Чтобы произвести вату, необходимо закупить сырье. Под ним понимается продукт, который выходит после того, как обработан мохнатый хлопчатник. Его выращиванием занимаются в Центральной Америке. Как только плод окончательно созревает, характерная для этого растения коробка раскрывается, после чего можно увидеть внутри ее мягкое белое волокно. Именно это волокно и подлежит сбору, который организуется на предназначенных для этого пунктах. Как только его собрали и упаковали, волокно отправляют на предприятие, занимающееся очищением хлопка.

Специалисты следят, чтобы в результате были получены длинные волоски, длина которых составляет не менее 2,5 см. Именно они идут на изготовление тканей. Но кроме длинных есть и короткие волоски, которые не подходят для производства тканей, зато их используют, чтобы изготовить вату.

Не только хлопок применяется в этом производстве. Альтернативой служат лен и шерсть. При этом вата, изготовленная изо льна, более распространена, чем изделия из хлопка. В некоторых технологиях для ее изготовления используют смеси из хлопка и вискозы. Такие волокна относятся к искусственным, обладают большой гигроскопичностью. Но на рынке предпочитают именно изделия из натуральных материалов, поскольку они меньше всего провоцируют аллергическую реакцию.

В производстве ваты используется хлопок, сорт которого не выше четвертого. Пока высокий спрос в этом бизнесе именно на упругое и низкомерное сырье, которое похоже на шерсть. Но даже в том случае, если в производстве изделия используется чистая натуральная шерсть, в нее все равно добавляют некоторую часть хлопка.

Не всегда вата используется только в медицинских целях, есть потребность в ней и при производстве одежды. В отличие от медицинской, при производстве этой продукции отбираются угары, которые получают во время переработки материалов из текстильного волокна.

С чего начать производство ваты?

Организовать бизнес на производстве ваты не получится без соответствующего оборудования и помещения. Минимальный размер помещения для такого проекта - 100 кв. м.

Нужно учитывать, что не любое помещение подойдет для производства. Продукция еще должна где-то храниться, как и сырье.

Само помещение должно отвечать требованиям стерильности. К нему должны быть подведены все коммуникации, а именно:

• вода;
• водоотвод;
• электричество с напряжением в 380 Вт.

Нельзя забывать о кондиционировании воздуха и отоплении. Технология производства требует определенных условий, соблюдения нужной температуры и влажности. Нарушение этих требований приведет к тому, что вата или сырье к ней может испортиться.

Важно знать и то, что нельзя хранить вместе и сырье, и медицинскую вату. Для них нужно предусмотреть разные складские комнаты. Выбирать здание лучше в промышленной зоне. Во-первых, к таким зданиям уже подведены все необходимые коммуникации. Во-вторых, там лучше с подъездом для грузовиков. А в-третьих, арена таких помещений обходится дешевле, что снижает регулярные издержки. Стоимость аренды будет в диапазоне 30-50 тыс. рублей в месяц.

Перед закупкой оборудования предпринимателю нужно понимать, какой именно продукт он будет выпускать (для изготовления одежды или для медицинских целей). Во втором случае придется закупать специальную производственную линию. Она имеет следующие составляющие:

• питатель;
• наклонный очиститель;
• очиститель от твердых примесей;
• конденсатор;
• бункерная машина;
• автоматические дозаторы;
• пресс.

Обойдется такая линия в 2-2,3 млн рублей. На доставку и установку нужно предусмотреть еще около 200-300 тыс. рублей.

Но оборудование не работает само по себе. Придется нанимать персонал. На обслуживание одной производственной линии необходимо 3-4 человека. Еще понадобится технолог, который будет следить за качеством продукции, а также наладчик оборудования.

Дополнительно нужны:

• администратор;
• кладовщик;
• охранники;
• уборщик.

На первоначальном этапе роль администратора может взять на себя собственник бизнеса, которому нужно вникнуть во все производственные процессы. Услуги охраны можно отдать на аутсорсинг, если нанять частную охранную фирму (ЧОП). Из-за этого станут чуть больше ежемесячные издержки, но качество услуг повысится. Возможности охранной фирмы, у которой есть мобильные группы реагирования, шире. ЧОП возьмет часть рисков на себя, и в случае кражи имущества обязано будет компенсировать потери.